Assurance qualité rigoureuse – Une priorité non négociable

Guangzhou Chengxin Metal Materials Co., Ltd. réaffirme son engagement indéfectible à maintenir les normes de qualité les plus élevées grâce à son système d'inspection complet à trois niveaux. Ce système garantit que chaque Bobine d'acier Ce produit répond aux normes de certification mondiales les plus strictes, notamment la norme ISO 9001:2015 et le marquage CE, établissant ainsi une nouvelle norme d'excellence pour l'industrie.

Protocoles clés

Contrôles des matériaux entrants : Un processus d'analyse spectrale méticuleux est utilisé pour vérifier la composition des matières premières, en veillant à ce qu'elles se situent dans les plages précises pour les éléments critiques tels que le carbone (C : 0,02–0,08 %) et le manganèse (Mn : 0,15–0,30 %).
Surveillance en cours de processus : Des micromètres laser de pointe et des jauges de revêtement en ligne sont utilisés pour maintenir la précision de l'épaisseur tout au long du processus de production, avec une tolérance de ±0,01 mm, garantissant que chaque bobine répond aux spécifications exactes requises par nos clients.
Certification finale : Des laboratoires tiers comme SGS effectuent des tests rigoureux de brouillard salin, par exemple, dépassant 1 500 heures pour Bobine galvaniséeet une validation approfondie des propriétés mécaniques afin de garantir la durabilité et la fiabilité de nos produits.

Certification finale

Des laboratoires tiers tels que SGS effectuent des tests rigoureux de brouillard salin, par exemple plus de 1 500 heures pour les bobines galvanisées, et une validation approfondie des propriétés mécaniques afin de garantir la durabilité et la fiabilité de nos produits.

Protocoles d'inspection améliorés

Traçabilité des matériaux : Chaque bobine d'acier est munie d'un code QR gravé au laser qui donne un accès direct à son historique de production complet. Celui-ci comprend des informations détaillées, depuis les numéros de lot initiaux du haut fourneau jusqu'aux mesures de dureté finales (HRB 65-92), garantissant une transparence et une traçabilité totales.
Simulation de la corrosion : Notre engagement envers la qualité s'étend à la simulation des conditions réelles. Nous réalisons des tests de brouillard salin cycliques de 1 000 heures (ASTM B117) associés à des essais en chambre climatique à 85 °C et 85 % d'humidité relative, simulant ainsi une exposition côtière de 10 ans pour nos produits galvanisés et garantissant leur résistance aux environnements les plus extrêmes.

Étapes clés de la certification

Notre engagement envers la qualité a été reconnu par l'obtention de la certification automobile IATF 16949:2016 pour nos produits. Bobine laminée à froiden mars 2024, établissant une nouvelle référence pour l'acier de qualité automobile dans l'industrie.
- De plus, nous proposons désormais nos produits avec les marquages ​​UKCA et EAC, ce qui les rend facilement disponibles pour les marchés de l'UE et de la CEI, démontrant ainsi notre engagement à répondre aux diverses exigences réglementaires de notre clientèle mondiale.

M. Deng, directeur de l'assurance qualité, a souligné : « Notre étalonnage bihebdomadaire des détecteurs de défauts à ultrasons et notre strict respect des normes d'essai de pliage ASTM E290 ont permis une réduction remarquable de 43 % des réclamations clients d'une année sur l'autre. Même nos emballages sont soumis à un processus rigoureux de test de résistance à l'humidité en 5 étapes afin de garantir que nos produits sont protégés des facteurs environnementaux jusqu'à leur livraison à nos clients. »